曙色初染峽谷，東莊大壩工地的鋼鐵脈息已然搏動。

眼前，2座自落式攪拌樓如鋼鐵巨臂般林立，轟鳴聲此起彼伏。它們并非各自為戰(zhàn)，而是協(xié)同運轉(zhuǎn)的精密體系，每一臺主機都如同精準的魔術(shù)師，嚴格遵循著預(yù)設(shè)的配比指令，讓整個拌和站化身強大的“定制中心”，實時、高效地響應(yīng)著工地上不同關(guān)鍵部位對強度、耐久性等性能提出的嚴苛要求，確保每一方混凝土都完美契合其使命。

“它們可是我們的‘頂梁柱’，每小時可生產(chǎn)標準混凝土達245立方米，這是啥概念，是相當于每分鐘就能“制造”出一個標準游泳池體積的混凝土。這樣的生產(chǎn)能力，就是百米高壩不斷崛起的底氣。”廠區(qū)負責人謝占宏介紹道。

從劉家峽、龍羊峽的奠基，到三峽的登頂，再到白鶴灘的持續(xù)引領(lǐng)，水電四局砂石拌和技術(shù)的發(fā)展在眾多大型水電工程建設(shè)中都留下了濃墨重彩的一筆。在陜西東莊水利樞紐建設(shè)中，水電四局負責拌制壩體混凝土，引水供水排沙進口塔架、引水洞上平段、供水洞、排沙洞、部分庫區(qū)防滲工程等部位的混凝土等，團隊依然創(chuàng)造出了優(yōu)異的成績。

精準溫控防裂變?智能調(diào)控保質(zhì)量

“這套拌和系統(tǒng)可是我們的‘老兵’，經(jīng)驗都是在白鶴灘那樣的硬仗里淬煉出來的，專門為大體積拱壩而生。”拌和樓管理人員指著設(shè)備自豪地說。

水電四局從西南揮師北上，卻給混凝土“體溫”控制出了全新考題，夏天曬得骨料燙手，冬天冷到管路結(jié)冰。顯然，“白鶴灘經(jīng)驗”難解東莊困局。

面對東莊水利樞紐大壩194萬立方米混凝土的澆筑重任，水電四局團隊以實戰(zhàn)經(jīng)驗為基礎(chǔ)，精心打造了一套“應(yīng)季精準溫控”體系，成為守護大壩質(zhì)量的核心生命線。這套體系，徹底改寫了酷暑寒冬下的混凝土生產(chǎn)規(guī)則。

水泥入倉，溫度是頭號大敵，必須嚴格控制在65攝氏度以下。

酷暑降溫有硬招。炎炎夏日，混凝土也怕“高燒”。團隊亮出組合拳——“系統(tǒng)水沖洗+4攝氏度冷水拌和+片冰降溫+骨料二次風(fēng)冷”，在拌和樓內(nèi)構(gòu)筑“四級降溫屏障”。通過二次篩洗確保骨料溫度與水溫一致，再經(jīng)兩次強力風(fēng)冷，將出機口混凝土溫度壓到7攝氏度，從源頭遏制水化熱風(fēng)險。

寒冬保暖出實招。凜冬時節(jié)，挑戰(zhàn)變成保溫防凍。團隊給系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)、水管路、閥門、電磁閥穿上阻燃橡塑海綿“棉襖”，骨料倉下砂廊道、骨料廊道用保溫彩鋼板全封閉，18個關(guān)鍵下料口裝上履帶式高溫陶瓷加熱片并智能控溫，放料層至衡量層內(nèi)部用5厘米厚聚乙烯保溫板嚴密包裹，拌和時直接注入熱水，為混凝土注入“御寒能量”。

水電四局為拌和樓量身定制的“超級空調(diào)”，治好了這四季分明的“變臉”天氣。系統(tǒng)穩(wěn)定產(chǎn)出符合要求的混凝土，入倉溫度合格率大幅躍升，為大壩核心區(qū)注入了穩(wěn)定可靠的“恒溫基因”。

當這些帶著精準“體溫”的混凝土注入倉面，智能通水冷卻系統(tǒng)隨即啟動“精準診療”。依托近百萬米冷卻水管編織成的壩體“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，動態(tài)調(diào)控溫度，將溫差裂縫的威脅消弭于無形。

安全環(huán)保嚴管控?綠色生產(chǎn)強措施

“車輛彎道有零星石子，得趕緊清理。”安全員張哥手持報話機皺眉道。

“這些飛濺的石子會誤傷路過的作業(yè)人員。咱們寧可多花十分鐘，也不能讓風(fēng)險過夜。”說話間，兩名工人已扛高壓水槍趕來，水流沖刷下，石子與塵土瞬間匯入排水溝。

這樣每日都會上演的場景，正是東莊拌合樓安全管理體系的縮影。

班前會參與率100%，全員安全意識與責任意識同步增強；

生產(chǎn)核心區(qū)粉塵凈化率達99%；

氨泄漏事故0發(fā)生；

……

水電四局團隊以“零隱患”為目標，將安全理念鐫刻進每一道工序。

垂范立標，織密安全網(wǎng)。針對點多、面廣、線長的特點，水電四局構(gòu)建“層級清晰、責任到人”的管理體系。分部領(lǐng)導(dǎo)每日按時抵達現(xiàn)場，現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決問題；專職安全員分組劃片，實施“網(wǎng)格化”巡查。并定期開展液氨泄漏全要素實戰(zhàn)應(yīng)急演練，聯(lián)動各部門確保應(yīng)急響應(yīng)時間縮短至5分鐘內(nèi)，真正實現(xiàn)“領(lǐng)導(dǎo)在一線指揮、安全在一線落實”。

精護穩(wěn)行，筑牢硬支撐。為預(yù)防液氨泄漏檢測，在各工作間安裝監(jiān)測探頭，引入在線監(jiān)測平臺，實時采集各項數(shù)據(jù)，異常自動報警，同步配備手持檢測儀形成雙重保障，崗位人員每日填寫液氨巡視記錄，實現(xiàn)氨氣濃度24小時動態(tài)監(jiān)控。所有設(shè)備均落實“三級檢修”制度——日檢抓細節(jié)、周檢排小患、月檢攻難癥，確保設(shè)備完好率保持在98%以上。

全面管控，嚴守操作關(guān)。“我們的特種工作人員入場前要做到‘三查一鏡’，也就是查護具、查防護服、查防毒面具，照安全警示鏡。”安全員介紹道。水電四局推行“班前會三問”制度——問身體狀態(tài)、問防護裝備、問操作要點。從入場教育到班中的手持檢測儀定期巡檢，以“全流程管控”確保員工“規(guī)范操作、應(yīng)急有方”，并通過現(xiàn)場教學(xué)、案例分享，將安全施工理念滲透至每個班組，真正做到“作業(yè)面移交一處，安全達標一片”。

科技賦能，織就生態(tài)網(wǎng)。水電四局構(gòu)建“源頭控制+過程攔截+末端治理”全鏈條環(huán)保體系。針對易揚塵物料，實行“可密閉則入庫、難密閉則覆蓋”的雙重標準，粗骨料經(jīng)水洗后通過681.5米長全封閉廊道輸送，如同為物料搭建起“空中綠廊”。在污水處理系統(tǒng)核心區(qū)域，設(shè)立分級沉淀池，三級沉淀池如階梯般層層遞進，構(gòu)成工業(yè)廢水處理的“綠色屏障”。水電四局團隊創(chuàng)新采用“高效石粉回收裝置+高效污水凈化器+高壓隔膜廂式壓濾機”工藝，經(jīng)篩分系統(tǒng)處理的泥水，被輸送至壓濾機進行高效固液分離。分離出的清水達到回用標準，直接循環(huán)用于施工現(xiàn)場道路灑水養(yǎng)護，實現(xiàn)了水資源的二次利用與節(jié)約，分離出的泥餅則集中運輸至指定渣場進行規(guī)范化處置，顯著提升了資源利用效率和環(huán)保施工水平。

“老王，把那堆砂石料再蓋嚴實點！”安全員張哥指著料場角落，幾名工人正將防塵網(wǎng)仔細鋪開。

從道路石子的“毫厘必較”到環(huán)保舉措的“錙銖必較”，水電四局以“時時放心不下”的責任感，將安全生產(chǎn)與綠色發(fā)展深度融合，為工程建設(shè)筑起一道看得見、摸得著的安全屏障。

設(shè)備改造促創(chuàng)新?工藝升級提效率

當傳統(tǒng)動能遇見創(chuàng)新鋒芒，一場關(guān)于效率與智能的蛻變正在拌和樓內(nèi)澎湃上演。

“這套智控系統(tǒng)讓我們拌和樓在寒冬里還能‘熱血沸騰’！以往守著鍋爐手忙腳亂，現(xiàn)在產(chǎn)量提升了三成，能耗還降低了。”現(xiàn)場管理人員小韓說道。

面對低溫季節(jié)混凝土生產(chǎn)效率驟降的頑疾，水電四局團隊結(jié)合多年混凝土生產(chǎn)運行經(jīng)驗，以智能化改造為突破口，通過對電鍋爐自動補水、自動加熱、自動送水等技術(shù)改造，使得低溫季節(jié)拌和樓混凝土生產(chǎn)效率由設(shè)計量150立方米/時提高到207立方米/時，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了能耗。

同時，水電四局還實施拌和樓錯峰運行規(guī)劃，高溫季節(jié)選擇低溫時段開倉、提高夜班澆筑強度等，有效降低預(yù)冷混凝土生產(chǎn)運行成本。

“面對當前骨料、砂石供應(yīng)緊張和項目進度提速的雙重壓力，”老謝介紹道，“為確保后續(xù)高強度施工需求得到充分滿足，我們重點對膠帶機系統(tǒng)進行了升級改造。核心目標就是突破現(xiàn)有的運輸瓶頸，顯著提升骨料和砂石的拉運效率與總量，實現(xiàn)保質(zhì)、保量、提速三贏，對項目的整體效益和工期控制意義重大。”

截至目前，通過優(yōu)化配合比與全過程精細管控，已累計節(jié)省7500噸骨料和砂石，不僅降低材料成本，更顯著減少了資源消耗與環(huán)境負荷，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙重提升。

據(jù)統(tǒng)計，拌和系統(tǒng)自投入使用以來，已經(jīng)累計生產(chǎn)了超過198萬立方米的混凝土。這些混凝土被精準地用于大壩的澆筑、建設(shè)等各個關(guān)鍵部位，為工程的順利推進奠定了堅實的基礎(chǔ)。

當智慧混凝土注入壩體的脈絡(luò)，這座用數(shù)據(jù)編碼、以算法澆筑的豐碑，正將拌和樓的每一次精準脈動，轉(zhuǎn)化為大壩強勁的心跳。而蒼穹之下，東莊大壩以巍峨之姿低語：所謂奇跡，不過是把創(chuàng)新的星火，燃成了守護大地的永恒之光。